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      由工业和信息化部指导，上海市经济和信息化委员会、上海市临港地区开发建设管理委员会主办的“中德智能制造合作试点示范项目经验交流会”昨天在上海临港举行。首批14个中德智能制造合作试点示范项目在会上亮相，其中，“宝钢与西门子联合探索钢铁行业工业4.0”试点示范项目采用“3+1”模式，即智能装备、智能工厂、智能互联加基础设计，将打造钢铁行业的“工业4.0”企业。

      工信部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏表示，正在兴起的新一轮科技革命和产业变革以信息通信技术深度应用为显著特征，推动中德智能制造合作，是两国共同应对、积极把握这一历史机遇的战略举措。为此，工信部面向全国开展了中德智能制造合作试点示范项目的申报，首批试点共有14个项目入选，包含产业合作、标准化合作、示范园区、人才培养合作等4个领域。

      作为产业合作项目，“宝钢与西门子联合探索钢铁行业工业4.0”已经启动，宝钢集团有限公司和西门子德国有限公司正在开展合作。宝钢运营部高级经理沈立明说，在中国经济新常态下，钢铁工业已进入“寒冬”。宝钢是中国钢铁行业的领军企业，同样面临劳动力成本上升、流程设计待优化、信息化管理水平不高等痛点。在此背景下，与德国企业联合研发面向钢铁行业的智能制造技术与集成应用，对推动钢铁行业转型有很大意义。

      合作项目自去年8月启动，计划2020年完成。宝钢与西门子共同组建了“联合探索钢铁行业工业4.0”团队，采用“3+1”模式进行研发——底层是智能装备，中层是智能工厂，上层是智能互联，还有一环是基础设施。两家企业从该模式出发，设立了智慧营销、系统化节能、产线级节能等12个研发方向。

      此外，双方在工信部智能制造示范试点项目“宝钢热轧1580智能车间”的支持下，研究数字化工厂仿真、工业大数据等8个先导课题。西门子中央研究院总监陈江宁说：“西门子在工业流程方面的理念是：一体化运营、全数字化管理。我们希望宝钢新厂房从设计开始，就合理利用数据，实现设备数据、生产数据、工艺数据的全透明化管理。这会给今后的运维带来很大效益。”

      据介绍，项目执行过程中产生的知识产权，由宝钢、西门子共享。双方设立了短期、中期、长期三个阶段的目标。短期目标是建成“1580智能车间”;中期目标是在2017年形成钢铁行业“工业4.0”框架;长期目标是建立产业联盟，向我国其他企业输出“工业4.0”理念下的商业模式。

      陈江宁还表示：“随着与宝钢合作的不断深入，我们发现‘工业4.0’不只是软件与硬件的革命，还包含人的观念变革。因此在接下来的合作中，我们会更多地关注企业文化的交流。”他以西门子旗下的安贝格公司为例，指出该公司员工每年提出的合理化建议占整个西门子的70%。安贝格公司让员工深度参与更新设备的过程，提升了员工发现问题、解决问题的能力。